Sơn Gốc Nước Là Gì? Tổng Quan Về Sơn Tường, Sơn Kiến Trúc Từ A–Z (Phần 2)

Sơn gốc nước khô như thế nào?

Đây là một trong những vấn đề quan trọng nhất khi hiểu về sơn gốc nước. Nhiều người nghĩ rằng:

“Nước bay hơi → sơn khô.”

Điều này đúng nhưng chưa đầy đủ, quá trình tạo màng của sơn latex có thể hình dung theo các giai đoạn:

Phân tán polymer → nước bay hơi → các hạt polymer tiến gần nhau → biến dạng → kết hợp/coalescence → hình thành màng polymer liên tục

Ban đầu, các hạt polymer tồn tại riêng biệt trong nước; khi nước bay hơi, khoảng cách giữa các hạt giảm xuống. Các hạt polymer bắt đầu tiếp xúc, biến dạng và hợp nhất với nhau để hình thành màng liên tục. Do đó, nhiệt độ và độ ẩm môi trường có ảnh hưởng rất lớn đến khả năng tạo màng

MFFT – tại sao sơn có thể khô nhưng màng vẫn không tốt?

Một thông số rất quan trọng của polymer latex là: MFFT – Minimum Film Formation Temperature

Đây là nhiệt độ tối thiểu mà tại đó polymer có khả năng hình thành màng tương đối hoàn chỉnh.

Nếu nhiệt độ bề mặt quá thấp:

• Hạt polymer khó biến dạng.

• Màng có thể không liên tục.

• Độ bám dính giảm.

• Độ bền nước kém.

• Màng có thể trắng hoặc yếu.

Đây là lý do cùng một loại sơn nhưng thi công trong:

Ngày nóng, khô → kết quả tốt và

Ngày lạnh, ẩm → kết quả có thể hoàn toàn khác.

Coalescent – vai trò đặc biệt trong sơn gốc nước

Để hỗ trợ quá trình tạo màng, nhà sản xuất có thể sử dụng coalescing agent. Coalescent giúp polymer dễ biến dạng hơn trong quá trình nước bay hơi, từ đó hỗ trợ tạo màng. Một hệ coalescent phù hợp có thể cải thiện:

• Film formation.

• Độ bám dính.

• Độ bền màng.

• Độ đồng nhất bề mặt.

• Khả năng tạo màng ở nhiệt độ thấp.

Tuy nhiên, sử dụng quá nhiều coalescent cũng không phải giải pháp tốt. Có thể gây:

• Tăng VOC.

• Chậm khô.

• Ảnh hưởng mùi.

• Ảnh hưởng độ cứng ban đầu.

• Ảnh hưởng một số tính năng của màng.

Vì vậy, bài toán thực tế luôn là cân bằng giữa polymer – MFFT – coalescent – môi trường thi công.

Vì sao sơn tường phải chống kiềm?

Đây là vấn đề đặc biệt quan trọng tại các công trình xây dựng. Bê tông, vữa xi măng và tường mới thường có tính kiềm cao. Nếu bề mặt chưa được xử lý và sơn trực tiếp, có thể xuất hiện:

• Phai màu.

• Mất màu.

• Loang màu.

• Giảm độ bám dính.

• Màng sơn bị suy giảm.

• Xuất hiện các vùng không đồng đều.

Vì vậy, hệ sơn kiến trúc thường không chỉ có: Sơn phủ mà nên được xem như một hệ:

Bề mặt → xử lý bề mặt → sơn lót → sơn phủ

Trong đó sơn lót kháng kiềm có vai trò đặc biệt quan trọng.

Vì sao cùng một loại sơn nhưng công trình này đẹp, công trình kia lại nhanh xuống cấp?

Trong thực tế, chất lượng màng sơn không chỉ phụ thuộc vào bản thân thùng sơn.

Có ít nhất 5 yếu tố:

1. Chất lượng bề mặt

Bề mặt có:

• Bụi?

• Dầu?

• Độ ẩm?

• Kiềm?

• Phấn hóa?

• Nứt?

• Rêu mốc?

2. Hệ sơn

Ví dụ: Tường → Primer → Topcoat

sẽ khác hoàn toàn:

Tường → Topcoat trực tiếp

3. Điều kiện thi công

Bao gồm:

• Nhiệt độ.

• Độ ẩm.

• Gió.

• Ánh nắng.

• Độ ẩm nền.

4. Chiều dày màng sơn

Màng quá mỏng có thể:

• Che phủ kém.

• Không đạt tính năng.

• Dễ xuống cấp.

Màng quá dày lại có thể gây:

• Nứt.

• Chảy.

• Khô không đồng đều.

• Giữ nước hoặc dung môi lâu hơn.

5. Kỹ thuật thi công

Cách:

• Lăn.

• Quét.

• Phun.

• Pha loãng.

• Thời gian giữa các lớp

đều ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.

Xem tiếp tại đây: https://dcoatings.org/son-goc-nuoc-la-gi-tong-quan-ve-son-tuong-son-kien-truc-tu-a-z-phan-3

Thông tin liên hệ:

Gmail: contact@dcoatings.org

Website: https://dcoatings.org/

Facebook: https://web.facebook.com/profile.php?id=61593651430718

Youtube: https://www.youtube.com/@DCoatings

Các bài viết mới nhất